防腐蝕工程方案選擇
1..環(huán)氧富鋅底漆2遍（40um厚）、環(huán)氧云鐵中間漆1遍（60um厚）、聚氨酯面漆2遍（40um厚），非常小漆膜總厚度為220um；
2.防腐涂層施工
油漆涂裝在設(shè)施表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止設(shè)施金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，還選用優(yōu)異油漆及采用正確的施工方法。
（1）涂料的配制：
漆的調(diào)配：按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢�，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必定強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護(hù)工具，以免引起中毒或粉塵污染。調(diào)和好的涂料要在2小時內(nèi)用完。
（2）涂料的性能
富鋅底漆：組成：該漆由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組成的雙組份。該漆具有優(yōu)良的防腐蝕作用，以水為溶劑，無火災(zāi)危險，耐油耐溶劑優(yōu)異。漆膜顏色及外觀 紅色至深灰色，色調(diào)不足，漆膜平整粘度（涂-4杯）S≥20 附著力（膠帶法）漆膜不脫落，干燥時間 min≤表干15實干45。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。
（3）涂料施工工藝：
環(huán)氧富鋅底漆：①先對除銹后罐體表面上的油、灰塵等物將罐外壁清潔干凈后才可以涂漆。②兩組份按照規(guī)定的比例混合，混合時應(yīng)把鋅粉及顏料組份慢慢倒進(jìn)基劑組中，兩組必定充分混合均勻，在施工時應(yīng)隨時攪拌以防其沉淀，若有漆皮或雜質(zhì)，必定濾除，適用期：8h(25℃)施工方法以空氣噴涂為主。無機富鋅底漆涂裝間隔：大于48h(25℃)、配套中間漆環(huán)氧云鐵、面漆聚氨酯面漆等。
涂料開桶：開桶時，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。
    攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比機來進(jìn)行。
   配比：雙組分涂料，在使用前必定將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)涂料的首要步反應(yīng)�；�料和粉料應(yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合在一起，就必定在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所以，必定掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。
   稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的寬廣用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必定使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。
  攪拌：由于涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必定保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備2臺涂料攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。